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水泥路面快速修補(bǔ)料，是以高強(qiáng)水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，輔以高強(qiáng)度骨料及高分子聚合物等物質(zhì)配制而成的，超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。 本產(chǎn)品具有無收縮、微膨脹、自密實(shí)、阻銹、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)等特點(diǎn)。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)稱重構(gòu)件的結(jié)構(gòu)維修加固；水泥混凝土路面破碎、局部或大面積修補(bǔ)找平；高低速公路、收費(fèi)站、服務(wù)區(qū)、加油站、飛機(jī)場(chǎng)、橋梁伸縮縫等水泥混凝土路面麻面和坑槽的修補(bǔ)等。
綠色環(huán)保 高效節(jié)能 技術(shù)專業(yè) 品質(zhì)優(yōu)良
18888362176一、產(chǎn)品特點(diǎn)
水泥路面快速修補(bǔ)料，是以高強(qiáng)水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，輔以高強(qiáng)度骨料及高分子聚合物等物質(zhì)配制而成的，超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。
本產(chǎn)品具有無收縮、微膨脹、自密實(shí)、阻銹、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)等特點(diǎn)。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)稱重構(gòu)件的結(jié)構(gòu)維修加固；水泥混凝土路面破碎、局部或大面積修補(bǔ)找平；高低速公路、收費(fèi)站、服務(wù)區(qū)、加油站、飛機(jī)場(chǎng)、橋梁伸縮縫等水泥混凝土路面麻面和坑槽的修補(bǔ)等。
二、性能指標(biāo)及應(yīng)用
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型 號(hào) JZ/澆筑 |
抗壓強(qiáng)度 |
加水混合后 可使用時(shí)間 |
終凝時(shí)間 |
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2h |
24h |
28d |
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JZ-1（橋梁伸縮縫） |
≥20Mpa |
≥30-40Mpa |
≥50Mpa |
約30min 可調(diào)整 |
約60min 可調(diào)整 |
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JZ-2（細(xì)骨料） |
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JZ-3（粗骨料） |
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備注：JZ型修補(bǔ)料僅需加水混合后即可使用，編織袋包裝25kg/袋，澆筑每立方需用干料約2200kg； 主要應(yīng)用于水泥路面坑洞處治、路面缺陷修補(bǔ)、橋面坑洞處治、橋面伸縮縫修補(bǔ)、道路等修補(bǔ)。 |
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型 號(hào) XB/修補(bǔ) |
抗壓強(qiáng)度 |
加水混合后 可使用時(shí)間 |
終凝時(shí)間 |
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2h |
24h |
28d |
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XB型 |
≥20Mpa |
≥30Mpa |
≥50Mpa |
約30min 可調(diào)整 |
約60min 可調(diào)整 |
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備注：XB型修補(bǔ)料僅需加水混合后即可使用，編織袋包裝25kg/袋，澆筑每立方需用干料約2200kg； 主要應(yīng)用于：高鐵、高速箱梁、T梁、市政橋梁、橋墩、護(hù)欄等表面破損、蜂窩、空洞、漏筋等修補(bǔ)。 |
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三、施工工藝
1、適用范圍：
◆澆筑（JZ）型：水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)；
◆修補(bǔ)（XB）型：混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補(bǔ)；
2、施工工藝：
（1）工藝流程：
A、澆筑（JZ）型修補(bǔ)料
B、修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料
（2）.施工工序：
A、澆筑（JZ）型修補(bǔ)料：
◆基層清理：對(duì)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
◆基面浸潤(rùn)：在澆筑前2-3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
◆界面處理：在基面上均勻涂刷一道聚合物類界面劑。
◆模板支設(shè)：對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
◆材料制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌合機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s-200s。拌合后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2-3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑料入模溫度應(yīng)在10℃以上。
◆材料澆灌：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動(dòng)度不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
◆標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下3-5h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)期適當(dāng)延長(zhǎng)。
B、修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料：
◆基層清理：對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
◆基面浸潤(rùn)：在澆筑前2-3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
◆界面處理：在基面上均勻涂刷一道聚合物類界面劑。
◆材料制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌合機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s-200s。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。
◆修補(bǔ)涂抹：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地對(duì)破損面修補(bǔ)平整、揉搓密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
◆標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下4-8h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)期適當(dāng)延長(zhǎng)。
四、注意事項(xiàng)
1、修補(bǔ)料制拌用水宜用飲用水；
2、JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度，嚴(yán)禁加水過多或泌水現(xiàn)象；
3、橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，保證拆除后外觀美觀；
4、施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用；
5、材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨、防潮措施；
6、材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用；
7、現(xiàn)場(chǎng)使用，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
